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2005我国建筑涂料市场分析-(新闻)

2022年08月05日 榆树市机械设备网

2005我国建筑涂料市场分析

据最新统计,2005年中国涂料行业总产量达382.57万吨,在2004年298.15万吨的高点上又大幅增长了28.3%,增幅创近年之最。其中建筑涂料总产量达到133.51万吨,在2004年113.37万吨的基础上,同比增长17.77%。2005年我国涂料行业规模以上企业全年共累计创造利润总额达44.30944亿元,同比增长19.05%okmart.com。12月份,全国1653家涂料企业共创造利润5.48705亿元,是全年第三个超过5亿元的月份,也是全年第二个利润高点。这样就使去年第四季度“全线飘红”。表明我国涂料企业已完全走出2004年“石油涨价危机”的阴影,脱离“增产不增收”的危机局面,恢复盈利空间。

多项数据显示,2005年涂料总产量增幅创近年之最,但建筑涂料增幅较去年的26.21%明显放慢,总产量仅为133.51万吨没有达到2005年初预计的180万吨。那是什么造成了建筑涂料产量增幅明显下降呢?究其原因笔者认为2005年建筑涂料产量增幅的下降并非由建筑涂料市场的增幅下降造成,1998年以来,中国房地产开发投资、竣工面积、销售面积始终保持了年均20%左右的增长,2004年为19%,2005年为21.8%。我们认为2005年建筑涂料产量增幅的下降正是由“第四次行业洗牌”造成的。下面我们仔细分析个中原因也正可以阐述中国建筑涂料行业的发展趋势!

近两年我国建筑涂料产品也基本齐全,质量不断提高。随着与国际交往增长,中国的建筑涂料产品基本上能够做到国外有的,国内也能有,其涂料品种与质量都已具备了参与国际竞争的能力,并基本上能满足蓬勃发展的建筑业和装饰业的需求。

目前国内内墙涂料主要是以乳胶漆替代了低档的聚乙烯醇类内墙涂料,并以中、高档乳胶漆为主,如乙丙乳胶漆、苯丙乳胶漆、叔丙乳胶漆、醋丙乳胶漆等。外墙涂料以苯丙、叔丙、硅丙、纯丙乳胶漆等和低毒性聚氨酯丙烯酸、有机硅丙烯酸、氟碳树脂漆等。同时,质感型涂料如仿真石漆、仿金属漆、彩砂涂料等也得到发展。

除内外墙装饰涂料外,功能性建筑涂料如建筑防火涂料、建筑防腐涂料、建筑隔热保温涂料和防霉涂料等相应也得到发展。与此同时,在建筑涂料品种更加完善的基础上,产品质量也得到进一步提高,如涂料的贮存性、抗沾污性和耐久性等与国外同类产品质量差距更加缩小,并且各生产企业基本上都建立质保体系,通过了ISO9000的质量管理体系的认证,保证了产品质量完善和提高。

建筑涂料技术今后的发展趋势主要在以下三个方面:

1.不断健全、提升建筑涂料产业技术创新体系

要以企业为主体,以高等院校和科研机构为依托,建立产、学、研合作的优势互补、利益共享的双边或多边技术协作体系,加速形成有利于技术创新和科技成果迅速转化的有效运行机制。广泛开展国际合作和交流,随时掌握世界建筑涂料技术发展新动态,将自主开发研究与引进消化吸收先进技术相结合,形成更多的自主知识产权。使我国建筑涂料行业以良性循环的方式沿着高效、低耗、环保的新型工业化道路,产品向着有益环境、有益健康、高性能、多功能化方向可持续的发展。

2.要发展高性能、多功能产品

建筑涂料应持续向水性化发展。进一步下降传统的溶剂型涂料比重。提高水性涂料的质量和技术水平,开发新的品种。内墙涂料的发展方向是中高档乳胶漆,健康环保安全型的绿色产品,并具有良好的耐擦洗性、开罐性、抗流变性、涂刷性等,其色彩淡雅柔和、质感细腻和光泽齐全(亮光、半亚光、亚光等)。

外墙涂料的发展方向是高耐沾污染、高耐候性、高保色性和低污染性的乳胶漆和低毒性溶剂型涂料产品。要使涂料层具有一定的厚度和质感、防水和隔热保温性。

功能性涂料要进一步发展防火涂料、防腐涂料、防霉涂料、隔热保温涂料和抗静电耐磨防滑地面涂料等。除此之外还应加紧研究和开发建筑装饰中难新问题,满足各类建筑对不同功能的需求,如氟碳涂料、弹性硅丙涂料、水性聚氨酯涂料等。建筑涂料还应向无机涂料、辐射固化涂料发展,并加强纳米材料在涂料中应用技术的研究。

3.要加强生产、施工、应用配套技术的研究与应用

涂料只有被装饰到被涂物表面形成涂膜后才真正成为成品;涂膜能否充分发挥预期效果,与使之形成涂膜的配套产品和施工技术有很大关系。我国在涂装施工技术方面与发达国家差距很远。在施工技术上在产品的底漆、腻子、中涂层的配套基础上,施工机具应注重引进或开发先进的施工设备,如在内外墙涂料施工过程中可采用喷涂设备,在基面处理中采用先进的吸尘设备,施工现场条件测试设备,产品现场性能检测装置等。并开发特种建筑涂料配套应用技术,如引进外墙涂料的太阳反射率检测装置,喷涂现场粉尘吸收装置等。要加强对建筑施工队伍进行施工技术培训和指导,提高作业人员的操作技能。

建筑涂料生产企业,要不断地完善生产设备、生产工艺、提高生产技术的现代化程度。大中型企业应投入资金,逐步建立机械化物料传输系统,液体物料泵送系统,生产工艺自动控制和监视系统,电脑配色系统,自动计量和包装系统以及半成品和成品检测系统,不断地优化生产工艺,逐步降低生产过程中的能耗、物耗和废气物排放,从而提高生产效率,降低生产成本,形成规模化生产。

综上所述,我国建筑涂料的发展趋势为行业整和持续加剧,同时技术水平又不断提升!虽然中国的建筑涂料发展已经取得了长足进步,但我们必须正视这样的事实:我们与美国、日本等发达国家相比,与立邦、多乐士等外资品牌相比,仍然存在着较大差距。目前我国有近万家涂料企业,但没有一家企业能够进入世界涂料50强,能达到年产5000吨以上的大型企业也不足3%。真心希望随着行业整合的持续加剧和技术水平的不断提升,我们的民族涂料品牌能够真正做大做强,成为傲视全球的世界品牌!

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